先入先出が守れない：ロット・期限管理とピッキング順の設定

何を分けて考えるか

ロットと期限の両方で引当優先順位を決める。

同じ期限のロットは入荷順などで安定させ、引当後に期限が修正された場合も再判定します。

最初に確かめる範囲

このケースで使う記録は、製造ロット、入庫日、使用期限です。期限の短い順の引当ルールを商品別に設け、取り出せない配置を改める。

最初に入ったロットを選ばない場合

実績を説明する

先着の期限20日、後着10日で顧客は納品時15日以上必要。後着は期限順の先頭でも出せない。

条件が変わると何が変わるか

納品が延びれば先着も条件を外れる場合がある。上書き、分納、保留を分ける。

誰がどこを確認するか

納品予定が3日延びたら現在のロットで残存日数を再計算する。代替がなければ期限不足の保留として顧客へ返し、在庫不足とは区別する。

条件が変わるときの判断

ロット期限、納品日、顧客条件と上書き承認をまとめて検収する。

記録と処理を設計する

ロット、期限、入荷時刻、保留状態、顧客別残存期限を保存し、上書き理由とロット違いの拒否を検証します。

試す作業　期限の短い順の引当ルールを商品別に設け、取り出せない配置を改める。

現場で先に確認する条件

優先順を倉庫へ伝えるには、商品に設定した標準と顧客に合意した条件のどちらを適用するかが必要です。期限を満たす候補がない場合に、作業者の判断で出荷せず営業へ返します。

代替ロットを承認した場合、元の指示を取り消して変更理由を残します。出荷時点の期限差を伝票で確認できれば、同じ得意先から複数注文が来ても条件の取り違いを減らせます。

ロケーションが表す単位

エリア、通路、棚、段、間口は作業者が迷わず指定場所へ行き、他の人と同じ位置を判断できるようにするための単位です。商品固有の属性を場所の名前に使うと配置替えが難しくなります。

表示と現場の二重確認

台帳に新しいロケを作るだけでなく、ラベル、現物と端末画面の三つが一致するか確認します。変更前に実施した入出庫を新しい場所からも追えると、あとから差異が見つかった際に検証できます。

記録に残す項目

• 製造ロット
• 入庫日
• 使用期限

改善の結果を確かめる

改善の前後で「期限逆転出荷件数」を比較します。集計の対象、期間、観測できなかった件数も残します。期限逆転出荷件数です。改善前後で件数や時間を比較する場合は、対象SKU・棚卸行数・入出庫行数のいずれかを固定することが必要です。担当や物量が変わると単純な件数比較は誤解につながるため、対象条件も併記します。

記録には「対象期間／分母／改善前／改善後／増減の理由／現場負担の変化」を設けます。数値が改善しても、そのために別部署へ転記や問い合わせが移動していないかを確認してください。

試行で確かめる落とし穴

確認したいのは「入庫日だけで期限の早い品を残す」という状態が残るかどうかです。

読み合わせと実地確認

再現する場面

先着ロットと早く期限を迎える後着ロットを受ける

確認する範囲

顧客条件別に出荷ロットと上書き権限を確認する

判断できる状態

FIFOかFEFOかを説明でき、期限条件を満たさなければ保留になる。

運用を選ぶときの追加の論点

得意先の残存期限を出荷時点で判定するか、到着予定時点で判定するかを合意してからロットを決めます。販売側が承認した代替ロットが倉庫へ届いた時には、旧ロットのまま既にピックされていないかを見ます。ケースの期限をシステムへ入力しても、現物の印字と異なれば出荷できません。期限不足と在庫不足を別理由として保留へ回します。

期限不足が起きた時の対応

普段の候補の順番が正しくても、顧客条件を満たす品がない場合は別の運用になります。顧客が納品日に求める残りの日数を確認し、出荷から納品までの日数を控えます。後から到着予定が変わる場合は、引当したロットを再判定します。

期限条件に例外を設ける場合、倉庫が直接置き換えるのではなく営業・品質の確認を入れます。一部だけ別ロットにする分納、出荷を延期する場合、代替を用意する場合を試し、顧客への通知とロットの記録がセットで更新されることを確認します。

社内で説明して引き継ぐ

FIFO、FEFO、顧客別の残存期限を一例で示し、検品と営業の判断を揃える。

同僚に聞く

短い残存期限を許容できる荷主へ振り替える場合の承認は誰か？

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